電容器：產(chǎn)業(yè)鏈形成 升級(jí)換代加快

　　電容器在電路中起到濾波、耦合、隔直流、儲(chǔ)能的作用，廣泛應(yīng)用于各種家用電器、計(jì)算機(jī)、移動(dòng)通信、汽車電子、智能電網(wǎng)、航空航天、軌道交通等領(lǐng)域，是電子設(shè)備中不可缺少的主要元件之一。電容器行業(yè)認(rèn)真落實(shí)黨和國(guó)家的各項(xiàng)方針政策，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)水平、出口創(chuàng)匯等方面都取得了很大的成績(jī)，已成為專業(yè)門類基本齊全、品種規(guī)格基本配套的行業(yè)體系，成為世界電容器生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、國(guó)防現(xiàn)代化的建設(shè)作出了重大貢獻(xiàn)。新中國(guó)成立60多年來，我國(guó)電容器行業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從小變大、不斷發(fā)展的過程。

　　電容器銷售額全球第二

　　電容器產(chǎn)業(yè)得到高速增長(zhǎng)，成為世界電容器生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)，滿足了國(guó)內(nèi)整機(jī)發(fā)展的需求和出口的需要。

　　據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)具有一定規(guī)模的電容器廠有600多家。電容器行業(yè)的老國(guó)企經(jīng)過改制均呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，新產(chǎn)品開發(fā)能力增強(qiáng)，產(chǎn)品市場(chǎng)受益面增大，經(jīng)濟(jì)效益提高，并歷屆進(jìn)入電子元件百?gòu)?qiáng)企業(yè)行列。集體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)在國(guó)家政策的大力支持和引導(dǎo)下，不斷成長(zhǎng)壯大，已經(jīng)成為電容器的主力軍，廣東風(fēng)華、潮州三環(huán)、廈門法拉等企業(yè)都是2012年中國(guó)電子元件百?gòu)?qiáng)企業(yè)，其中的大部分已成功在境內(nèi)外上市。很多外資企業(yè)成為電容器出口的主力軍，隨著涉外經(jīng)濟(jì)體制改革的深化及貿(mào)易投資便利化的開展，很多外資企業(yè)在中國(guó)建廠，為提升中國(guó)電容器的技術(shù)水平和國(guó)際市場(chǎng)占有率作出了貢獻(xiàn)。

　　目前我國(guó)電容銷售額637億元，占電子元件銷售額13737億元的4.64%，占世界銷售額的24%，僅次于日本(26%)居世界第二位。

　　我國(guó)電容器行業(yè)是在上世紀(jì)80年代彩電國(guó)產(chǎn)化的推動(dòng)下發(fā)展起來的，1978年以前我國(guó)電容器還沒有一臺(tái)自動(dòng)卷繞機(jī)、自動(dòng)裝配機(jī)、自動(dòng)測(cè)量機(jī)、自動(dòng)焊接機(jī)，通過“六五”期末***“八五”初期，各類電容器就引進(jìn)生產(chǎn)線300多條，各類自動(dòng)裝配機(jī)、測(cè)試機(jī)、封裝機(jī)、標(biāo)志機(jī)等多達(dá)15000臺(tái)～18000臺(tái)，薄膜電容器的真空鍍膜機(jī)就有80臺(tái)～90臺(tái)，薄膜能力達(dá)20000噸。從此，我國(guó)電容器行業(yè)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平不斷提高，品種規(guī)格基本齊全，滿足了彩電、冰箱、空調(diào)等消費(fèi)類產(chǎn)品配套的需求，但片式電容器的發(fā)展不快?！鞍宋濉逼陂g，片式元器件是國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，并列入國(guó)家鼓勵(lì)外商投資目錄，外商投資踴躍，合資企業(yè)發(fā)展迅速，我國(guó)片式電容器的品種、產(chǎn)量和進(jìn)出口額都有了快速增長(zhǎng)。如片式陶瓷電容器，1995年的產(chǎn)量只有24.6億只，目前據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量在7167億只以上。2011年僅出口就達(dá)9265.06億只。片式鉭電容器、片式鋁電解電容器、片式薄膜電容器也都提供了配套和出口。

　　進(jìn)入上世紀(jì)90年代后，隨著整機(jī)市場(chǎng)尤其是移動(dòng)通信等的高速發(fā)展，對(duì)電容器高頻、高溫、高壓、小型化等的要求愈來愈高，一方面國(guó)內(nèi)電容器廠家在原引進(jìn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行消化吸收，添置設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，同時(shí)外商獨(dú)資、合資企業(yè)也迅速增加，電容器產(chǎn)業(yè)得到高速增長(zhǎng)，成為世界電容器生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)，滿足了國(guó)內(nèi)整機(jī)發(fā)展的需求和出口的需要。

　　電容器產(chǎn)業(yè)鏈已基本形成

　　制造電容器的工藝設(shè)備、原材料已形成產(chǎn)業(yè)群體，滿足電容器行業(yè)的需要并遠(yuǎn)銷海外。在設(shè)備方面，真空鍍膜機(jī)、高精高速分切機(jī)、自動(dòng)卷繞機(jī)、賦能機(jī)、自動(dòng)焊接機(jī)、自動(dòng)流化床等國(guó)產(chǎn)設(shè)備基本能滿足需求，但制造高檔電容器的設(shè)備如超小型片式元件生產(chǎn)設(shè)備、無鉛再流焊機(jī)、金屬化超薄膜電容器生產(chǎn)設(shè)備等仍需進(jìn)口。在材料方面，聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金屬化條料、CP線等原材料基本滿足國(guó)內(nèi)需求，同時(shí)也銷往韓國(guó)、印度、美國(guó)、巴西、日本等。但高端電解電容器紙、高端電子漿料、超薄介質(zhì)高容電子陶瓷材料、高性能電容器薄膜等材料仍依賴進(jìn)口。

　　工廠管理與國(guó)際社會(huì)基本接軌，企業(yè)擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品迅速升級(jí)換代。電容器企業(yè)在學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，電容器產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)采用IEC標(biāo)準(zhǔn)，主要企業(yè)都貫徹了ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS1800職業(yè)健康安全管理體系以及長(zhǎng)城CQC、UL、CSA、VDE等8國(guó)安全認(rèn)定普遍實(shí)施。交流電容器、防干擾電容器、高壓電容器在全球取得了通行證，產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的基礎(chǔ)保證。

　　電容器企業(yè)加強(qiáng)了產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，企業(yè)逐漸從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)研發(fā)型和創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)，許多企業(yè)成為高新技術(shù)企業(yè)，有的設(shè)立了博士后科研工作站，建立了省級(jí)、***技術(shù)中心，省級(jí)工程技術(shù)研究中心，國(guó)家重點(diǎn)試驗(yàn)室等機(jī)構(gòu)，促進(jìn)了電容器企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)水平的提升。廣東風(fēng)華、上海飛樂等企業(yè)獲得的專利數(shù)都超過100項(xiàng)以上。

　　產(chǎn)品技術(shù)水平提高、加速升級(jí)換代，如多層陶瓷電容器的尺寸已經(jīng)從0603發(fā)展到0402，成為市場(chǎng)的主流規(guī)格；0201型已批量生產(chǎn)；01005型今年在深圳宇陽可量產(chǎn)。材料上Ni電極的成功開發(fā)應(yīng)用成為行業(yè)一個(gè)重大的里程碑。鋁電解電容器產(chǎn)品的壽命從原來的1000小時(shí)上升到2000小時(shí)，有特殊要求的可達(dá)到5000～10000小時(shí)，溫度從原來的85℃上升到105℃，***高到125℃，高頻低阻抗產(chǎn)品可以替代進(jìn)口，南通江海的高壓大電解風(fēng)靡歐亞，湖南艾華的小高壓電容器敢和日本的紅寶石叫板，超小型鋁電解發(fā)展也很快，華威、信達(dá)、風(fēng)華高科的液態(tài)片狀電容器已經(jīng)具有規(guī)模，高分子

　　固體片式電容器落戶江海。高頻、低阻抗、長(zhǎng)壽命、寬溫度產(chǎn)品正方興未艾。

　　增強(qiáng)自主創(chuàng)新和綜合競(jìng)爭(zhēng)能力

　　我國(guó)的電容器產(chǎn)品仍以中低檔為主，許多產(chǎn)品仍然嚴(yán)重依賴進(jìn)口。

　　我國(guó)的電容器產(chǎn)業(yè)既是世界生產(chǎn)大國(guó)，也是出口大國(guó)，但產(chǎn)品仍以中低檔為主，當(dāng)前面臨的主要問題是：

　　我國(guó)本土生產(chǎn)的為電容器制造業(yè)配套的電子材料、零配件、儀器設(shè)備等上游產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平相比仍有差距，許多產(chǎn)品仍然嚴(yán)重依賴進(jìn)口。這已成為制約我國(guó)電容器制造業(yè)發(fā)展的重大問題。

　　國(guó)內(nèi)電容器技術(shù)水平與世界先進(jìn)水平相比仍有較大差距，使得我國(guó)許多運(yùn)用新材料的電容器和重要應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵性電容器依然無法量產(chǎn)，產(chǎn)品仍以中低檔為主，許多產(chǎn)品仍然嚴(yán)重依賴進(jìn)口，進(jìn)出口逆差逐年增加。2011年電容器進(jìn)出口貿(mào)易總額120.99億美元，占電子元件進(jìn)出口總額9.91%，但逆差51.20億美元，是電子元件逆差***大的產(chǎn)品。

　　人民幣升值、勞動(dòng)力及人才成本不斷攀升以及原材料和能源價(jià)格上漲，已成為影響電容器生產(chǎn)企業(yè)生存和發(fā)展的重大問題。

　　重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象仍然存在，部分產(chǎn)能過剩。2009年下半年***2011年底，整個(gè)鋁電解電容器市場(chǎng)需求呈現(xiàn)***的利好態(tài)勢(shì)。特別是近年來在節(jié)能減排等領(lǐng)域的新需求，如變頻電源、風(fēng)能、光伏、綠色照明等產(chǎn)品市場(chǎng)的拓展，一度在國(guó)內(nèi)中高壓鋁箔處于供不應(yīng)求的狀況，由此引發(fā)了鋁箔生產(chǎn)線新一輪的投資。